Drei Tonnen und mehr: Darum ist die türkische Gießereibranche wichtig für Europa
Dank ihrer geografischen Lage und wettbewerbsfähigen Produktionskosten ist die Türkei ein wichtiger Partner für die europäische Druckgussindustrie. Die Gussproduktion stieg von einer Million Tonnen im Jahr 2006 auf über drei Millionen Tonnen im Jahr 2022. Die Branche investiert in moderne Technologien, diversifiziert ihre Produkte und strebt nach Nachhaltigkeit und digitaler Transformation.
Laut In Fonderia, dem Magazin des italienischen Verbands der Gießereien Assofond, hat sich die gesamte Gussproduktion in der Türkei von einer Million Tonnen im Jahr 2006 auf über drei Millionen Tonnen im Jahr 2022 verdreifacht. Diese Entwicklung ist bei näherer Betrachtung nachvollziehbar: Dank der perfekten, geografischen Lage ist die Türkei zur Brücke zwischen Europa und Asien geworden. Das macht sie zu einem beliebten Standort für Produktions- und Lieferketten, eben auch für Hersteller von (Druck-)Gussteilen.
Türkische Gießereien sind breit aufgestellt
Die wettbewerbsfähigen Produktionskosten und die gut ausgebildeten Fachkräfte tragen außerdem zur Attraktivität der Türkei bei. Sie hat in moderne Druckgusstechnologien investiert und damit das Vertrauen internationaler Kunden aus verschiedenen Branchen gewonnen, darunter die Automobilindustrie und der Maschinenbau. Dem exportorientierten Land spielt die Nachfrage nach Leichtbauteilen im Automobilsektor zusätzlich in die Hände und es investiert beispielsweise fleißig in die Produktion von hochfesten Aluminiumgussteilen für die Elektromobilität.
Spannend ist aber auch die Diversifikation der exportierten Produkte. Neben dem Automobilsektor haben türkische Gießereien ihre Präsenz in anderen Industriezweigen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Energieindustrie ausgebaut. Diese Diversifizierung macht das Land weniger abhängig von einzelnen Märkten.
Gießereiverband fördert digitale Transformation
Der türkische Gießereiverband TÜDÖKSAD bietet den Gießereien Schulungsprogramme, die von grundlegenden Gießereiprozessen bis hin zu den neuesten Entwicklungen in umweltfreundlichen Technologien und der Automatisierung reichen. Aufgrund zunehmender Produktionselemente seien die Transformation zu „Smart Foundries“ und die Einführung von Industrie 4.0-Lösungen strategische Kernelemente, um zukunftssicher zu bleiben.