POWER-CAST Gruppe

Wir verstehen uns als Partner, bei der Entwicklung eines Druckgussteils über dessen Produktion bis hin zur Montage und Logistik. Unsere innovativen Ansätze bieten Kunden Druckguss-Lösungen mit Mehrwert und tragen zur Reduzierung von CO2-Emissionen bei.

So setzen wir mit der Einführung von „Low-Carbon Z410“ im Druckguss einen Meilenstein in puncto Nachhaltigkeit und reduzieren damit deutlich die CO2-Belastung in der Lieferkette.

Ein etabliertes Netzwerk garantiert unseren Kunden effiziente Prozesse in allen drei Druckguss-Legierungen - Aluminium, Magnesium und Zink - sowie über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg.

Kunden profitieren bereits in der Konstruktionsphase von unserem gieß- und montagetechnischen Know-how. In einer CAD/CAE-Umgebung werden Bauteilfunktionen einerseits und die Besonderheiten des Gießprozesses andererseits optimal aufeinander abgestimmt. Durch modernste Formfüll-Simulation lassen sich kritische Bereiche im Formfüllprozess analysieren und unter Berücksichtigung aller Funktions- und Designanforderungen so optimieren, dass die höchstmögliche Qualität erreicht wird.

Automatisierte Druckguss-Anlagen sorgen für Prozesssicherheit.

Nach dem Gießen ist vor der Weiterverarbeitung. Dazwischen bieten wir eine Vielzahl an Entgrattechniken und CNC-Bearbeitung für Druckgussteile an, um diese optimal auf den nächsten Schritt, sei es der direkte Verbau oder die Oberflächenbeschichtung, vorzubereiten.

Darüber hinaus ermöglichen wir Kunden, ihre Vorstellungen greifbar zu machen. Verschiedene Verfahrenstechnologien stehen zur Verfügung, um schnell und kostenoptimiert zu einem qualitativ hochwertigen Prototyp zu kommen. Verbesserte Gleit- bzw. Dichteigenschaften werden durch eine Kunststoffumspritzung bei Zinkdruckgussteilen erreicht. Für die Produktion kleinster Bauteile stehen Techmire-Maschinen zur Verfügung.

POWER-CAST Light Metal Solutions ist auf die Entwicklung und Herstellung von Systemkomponenten, Leichtbausystemen aus Aluminium- und Magnesiumdruckguss sowie kinematische Systeme für den Fahrzeuginnenraum spezialisiert. Das Unternehmen ist mit dem höchst anspruchsvollen Q1 Award ausgezeichnet. Kunden aus non-automotive Branchen, wie zum Beispiel der Medizin- oder Beschlagtechnik, verlassen sich bei der Montage Ihrer Baugruppen ebenfalls auf das Know-How der Schwaben. Modernste Produktionsprinzipien – wie „One Piece Flow“ und „Poka Yoke“ garantieren effiziente Prozesse.

Alle Unternehmen unserer Gruppe sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. IATF 16949 zertifiziert, haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 51000 zertifiziertes Energie-Managementsystem.