Magnesium-Druckguss

Magnesium-Druckguss entwickelt sich kontinuierlich weiter in Richtung hochkomplexer Gussstücke mit hohem Fertigungsgrad. Bearbeitungsschritte wie z. B. Gewindeschneiden, die früher nachgelagert waren, entfallen. Die zugehörigen Kernlochbohrungen werden mit wesentlich engeren Toleranzen gegossen und anschließend mit selbstschneidenden Schrauben montiert. Die Entnahme und das Handling der Gussstücke führt heute ein Roboter aus.

Unsere beiden Magnesium-Druckgießer konzentrieren sich jeweils auf eine Kernkompetenz, Warmkammer- oder Kaltkammerverfahren. Dabei überzeugen sie mit verlässlicher Qualität bei bestmöglicher Zykluszeitenoptimierung.

POWER-CAST Zitzmann ist auf Magnesium-Druckguss im Kaltkammerverfahren spezialisiert. Mit Schließkraftbereichen von 5.500 – 16.500 kN werden zum Beispiel Komponenten und Strukturbauteile für das Fahrzeug-Interieur gegossen.

Ob Popstars, Key-Speaker, Holzfäller oder Autofahrer, viele verschiedene Branchen werden von POWER-CAST Magnetech bedient. Unser Kompetenzzentrum für Warmkammerverfahren ist mit Maschinen im Schließkraftbereich von 1.250 – 5.600 kN ausgestattet und gießt Teile mit Gewichten zwischen 10 – 1.200 g.

Klein- und Kleinstserien werden genauso gegossen wie Projekte mit sehr hohen Stückzahlen. Gusstechnisch weniger anspruchsvolle Teile werden gleichermaßen produziert, wie hoch-komplexe Bauteile, in die z. B. Stahl-Einlegeteile eingegossen werden. Auch für das Oberflächenfinish bietet die Unternehmen überzeugende Lösungen an. Flexibilität ist auch bei Neuprojekten Trumpf. Mit Erfahrung und Kreativität werden Kunden bereits in der Entwicklungsphase durch die gussgerechte Gestaltung ihre Druckgussteile unterstützt.