Warum Druckguss zu einer disruptiven Technologie wird

Druckguss mag zwar schon seit den 1830er Jahren existieren, aber angesichts der wirtschaftlichen, umweltbezogenen und gesellschaftlichen Umstände haben Druckgießer, die richtig reagieren – indem sie die Fülle an neuen Technologien und digitalen Lösungen nutzen, die ihnen zur Verfügung stehen – eine echte Chance. Nicht nur, um in der Branche als disruptiv wahrgenommen zu werden. Sondern auch, um unsere Welt zu verändern. Und dabei ihr Geschäft zu erweitern.

Eine sich wandelnde Branche braucht einen neuen Ansatz

Aluminium ist auf einem beeindruckenden Wachstumskurs. Der globale Markt soll bis 2030 unglaubliche 277,5 Milliarden US-Dollar wert sein. Der Antrieb hierfür ist vor allem der Wandel hin zur E-Mobilität. Bis 2035 müssen alle in der EU verkauften Autos null CO2-Emissionen aufweisen – die meisten Hersteller erreichen dies durch Elektrifizierung, Fahrzeuge mit E-Kraftstoff sind die Ausnahme. Elektrifizierung bedeutet heutzutage größere, bessere, leichtere Teile. Neue Gussdesigns, die mehrere Komponenten zusammenfassen, um Gewicht zu reduzieren und die Montage zu vereinfachen.

Das ist eine große Veränderung. Aber nicht die einzige, die Druckgießer betrifft. Hinzu kommen steigende Rohstoff- und Energiekosten, der Druck, reduzierte Emissionen und energieeffiziente Prozesse nachzuweisen, sowie ein deutlicher Fachkräftemangel und Rekrutierungsprobleme in der Druckgussindustrie.

Diese Faktoren vereinen sich zu einer einzigartigen Herausforderung und einer spannenden Aussicht. Druckgießer, die Wege finden, neue Arten von Teilen nachhaltiger und kosteneffektiver herzustellen und dabei weniger Ressourcen (einschließlich menschlicher Ressourcen) zu verbrauchen, werden sich an die Spitze setzen. Sie werden die Disruptoren im Druckguss sein, die am besten positioniert sind, um die aufkommende Aluminiumchance zu ergreifen.

Die Werkzeuge des Druckgusses für ein transformatives Zeitalter

Was sind also die Werkzeuge, die Druckgießern bei dieser Mission helfen? Zweifellos ist eine der Antworten die togglefreie Druckgusstechnologie. Togglefreie HPDC-Maschinen bieten einen kleineren Maschinenfußabdruck, mehr Steifigkeit und weniger Verschleißteile für verbesserte Zuverlässigkeit und Leistung – ganz zu schweigen von niedrigeren Wartungskosten. Sie sind leichter und schlanker im Betrieb (gut für Energieeinsparungen), bieten aber auch die benötigte Leistung, um eine sich entwickelnde Vielfalt von Teilen zu gießen.

Unsere eigene Maschine ist ein gutes Beispiel. Wir haben die Dinge in Bezug auf Flexibilität – ein Schlüsselelement zur Anpassung an die heutige Fertigungslandschaft – sogar noch weiter vorangetrieben. Ihr modulares Design bedeutet, dass Druckgießer, ob es um die Massenproduktion kleinerer elektrischer Komponenten oder das Gießen großer struktureller Komponenten für Elektrofahrzeuge geht, aus einer Reihe von Schließkräften und Einspritzeinheiten wählen können, die ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen.

Noch besser ist, dass diese Maschinen bei Bedarf leicht angepasst werden können, beispielsweise um eine Expansion in die Produktion neuer/anderer Teile zu ermöglichen.

Druckgießer, die nach der richtigen Maschine suchen, um ihre Aluminium-Ambitionen zu unterstützen, sollten auch spezielle Designmerkmale und deren Beitrag zur Schrottminimierung genau beachten. Weniger Schrott bedeutet weniger verschwendete Rohstoffe, Energie, Zeit und niedrigere Betriebskosten. Ganz zu schweigen von hochwertigen Gussstücken, die direkt beim ersten Mal richtig sind, für eine schnellere Auftragserfüllung und Kundenzufriedenheit.

Hat die Maschine beispielsweise die Steifigkeit und Mechanik, um die Kraft gleichmäßig zu verteilen und Verformungen zu verhindern? Verfügt sie über eine automatisierte Injektionssteuerung, um die Kolbengeschwindigkeit basierend auf Echtzeit-Schmelzflussdaten anzupassen, ein wertvolles Werkzeug für gleichmäßige Gussqualität? Genau solche Merkmale helfen Druckgießern, ihre Leistung zu steigern.

Automation und Digitalisierung – ein starkes Duo

Druckgießer, die Fortschritte in der Automatisierung und Digitalisierung nutzen, können ebenfalls eine Reihe von Wettbewerbsvorteilen erzielen. Aus unserer eigenen Erfahrung mit der Bereitstellung vollautomatischer Zellen wissen wir, dass die nahtlose Integration von Peripheriegeräten und Prozessen eine schnellere und effizientere Produktion unterstützt und Druckgießern auch dabei helfen kann, Rekrutierungsprobleme und Fachkräftemangel zu überwinden. Indem sie eine voll integrierte Zelle wählen, die zu Layout und Produktionsparametern passt, können Zykluszeiten optimiert und auf ein Minimum reduziert werden, was die Investitionsrendite mit den bestmöglichen Gesamtbetriebskosten maximiert.

Für diejenigen, die neue Lösungen für riesige Gussanwendungen übernehmen, ist es besonders wichtig, den richtigen Rat in Bezug auf Zellendesign und Geräteintegration einzuholen. In-Cell-Melting ist beispielsweise ein Schlüsseltrend, also wählen Sie einen Lieferanten, der dies als potenzielle Option anbietet.

Im digitalen Bereich kommt der disruptive Fertigungsvorteil auf die Datennutzung an. Indem Daten, die aus dem gesamten Gießprozess gesammelt wurden, visualisiert werden, können Druckgießer schnell erkennen, wo Prozessanpassungen nötig sind, um mehr gute Teile schneller und mit weniger Ausfallzeiten zu produzieren. Oder auf einen Blick Faktoren erkennen, die die Zykluszeiten und die laufenden Produktionsziele beeinflussen. Was man nicht kennt, kann man nämlich auch nicht verbessern.

KI-Lösungen können dies noch weiter vorantreiben, indem sie lernen, welche Prozessparameter die beste Gussqualität erzeugen und welche Anpassungen den größten (und schnellsten!) Einfluss auf die Schrottminimierung haben. Dieses erlernte Wissen wird dann genutzt, um Steuerungsanpassungen automatisch vorzunehmen und optimale Ergebnisse zu erzielen. Als Teil eines kontinuierlichen Prozesses.

Die Ergebnisse sind niedrigere Produktionskosten, niedrigerer Energieverbrauch, niedrigere CO2-Emissionen und höhere Produktivität. All dies führt zurück zu dem komplexen Mix aus Herausforderungen, mit denen moderne Druckgießer konfrontiert sind.

Alter Prozess, neues Potenzial

Aluminiumkomponenten sind gefragter denn je, was bedeutet, dass ein alter Prozess ein brandneues Potenzial hat. Das Ausmaß und der sich ändernde Umfang dessen, was benötigt wird, zusammen mit der Vielfalt der verfügbaren technischen und digitalen Lösungen, bedeutet auch, dass es für Druckgießer eine sehr reale Möglichkeit gibt, sich zu differenzieren. Herauszustechen. Zu disruptieren. Zu wachsen. Und das ist eine aufregende Aussicht.