So gut wie neu - Wie Remanufacturing die Leistung von Druckgussteilen verbessern kann

Das Geheimnis jeder erfolgreichen Druckgiesserei ist Effizienz. Eine Maschine, die zuverlässig und mit optimalem Energieeinsatz bei maximaler Betriebszeit perfekte Teile herstellt, erwirtschaftet einen beachtlichen Return on Investment. Ab einem bestimmten Zeitpunkt müssen Gießereien in eine neue Maschine investieren. Remanufacturing bietet eine alternative Lösung.

Drei Vorteile von Remanufacturing

Bühler Brescia, ein Remanufacturing-Spezialist in Bedizzole, Italien, deckt von kleineren Maschinen mit 2.600 kN Schließkraft bis hin zu den größten mit 22.000 kN alles ab. Die eigens errichtete Anlage bietet die Wahl zwischen einer vollständigen Überholung oder einer teilweisen Überholung, die sich auf die Aufrüstung der Steuerungs-, Einspritz-, Antriebs- oder Schliesseinheiten sowie der Sicherheitsvorrichtungen konzentrieren kann.

In den letzten fünf Jahren haben Bühler Brescia in Bedizzole und seine Schwesterwerke in den USA und China über 300 Maschinen vollständig oder teilweise überholt.
Giovanni Triulzi, Geschäftsführer von Bühler Brescia, erklärt, dass die zunehmende Beliebtheit von Remanufacturing auf drei wesentliche Vorteile zurückzuführen ist. "Die Kunden wenden sich in der Regel an uns, weil sie eine Verschlechterung der Produktqualität oder der Betriebszeit der Zellen feststellen, was ihre Gesamtproduktion beeinträchtigt. Dank unserer langjährigen Erfahrung im Druckguss wissen wir, wie die Wiederaufbereitung die Produktionsuhr auf Null zurücksetzen und die zuverlässige Leistung wiederherstellen kann, die sie im Neuzustand einer Maschine hatten. Zweitens hat sich die Technologie im Druckguss in den letzten 10 bis 15 Jahren in einem unglaublichen Tempo entwickelt. Die Einführung von Innovationen wie der intuitiven DataView-Steuerung oder eines verbesserten Bedienerschutzes kann den Gießereien helfen, ihre Gesamtleistung zu verbessern. Drittens spart die Wiederaufbereitung Ressourcen - unsere Analyse zeigt, dass die Wiederaufbereitung einer bestehenden Druckgießmaschine im Vergleich zur Herstellung einer neuen Maschine etwa 60 % der CO2-Emissionen einspart."

Wie läuft der Prozess ab?

Sobald sich ein Kunde für eine Aufarbeitung entscheidet, wird die Maschine an die hochmoderne Anlage von Bühler Brescia in Bedizzole transportiert. Hier wird die Maschine bis in ihre Einzelteile zerlegt. Nachdem jedes Teil gereinigt und geprüft wurde, erstellen die Bühler Ingenieure eine detaillierte Analyse. Triulzi erklärt: "Bevor wir beginnen, haben wir mit dem Kunden bereits eine Strategie vereinbart. Sobald wir die Maschine entkleidet haben, laden wir den Kunden zu einem Besuch ein. Gemeinsam vereinbaren wir dann einen detaillierten Plan, was ersetzt, aufgerüstet oder renoviert werden muss, um die bestmögliche Leistung für die Zukunft zu erzielen."

Was beinhaltet Remanufacturing?

Der Prozess hier geht weit über eine Wartung hinaus. Jedes kritische Bauteil wird sorgfältig gereinigt, bearbeitet oder ersetzt, um die feinsten Toleranzen einzuhalten. Wo es möglich ist, werden neuere Technologien eingesetzt, die den Kunden einen Vorteil bei den Zykluszeiten, der Betriebszeit der Zelle, der Kontrolle und dem Management verschaffen können. Die gesamte Maschine wird dann neu lackiert, wieder zusammengebaut und vollständig getestet, bevor sie an die Gießerei des Kunden versandt wird, wo sie installiert und für die Produktion wieder in Betrieb genommen wird. Triulzi sagt, dass wiederaufbereitete Maschinen dann so gut wie neu sein können. Und sie sind genauso einfach zu warten. "Natürlich verwenden wir bei Bühler Brescia nur zugelassene Teile, was sicherstellt, dass die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und die laufende Wartung und Instandhaltung über viele Jahre hinweg einfach zu handhaben sind.

Was kann Remanufacturing leisten?

Die vollständige oder teilweise Wiederaufbereitung kann der Produktionskapazität des Kunden einen wichtigen neuen Impuls geben. Ein Sprecher von Alupress S.P.A. in Brixen, dem Spezialisten für Aluminiumdruckguss, sagt: "Dank der durchgeführten Überholungen konnten wir den Lebenszyklus unserer Maschinen deutlich verlängern. Der weltweite Support und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen waren weitere wichtige Faktoren bei der Entscheidung für Bühler."

Zukunftssichere Maschinen für die nächsten Jahre

Triulzi sagt, dass die digitale Steuerung oft eine der wichtigsten Upgrades ist. "Einige Maschinen haben sehr einfache Steuerungsoptionen. Durch die Aufrüstung auf unser neuestes DataView-Steuerungssystem wird die Bedienung der überholten Maschine durch einen neuen Multi-Touch-Bildschirm wesentlich einfacher. Die Kunden können auch die Vorteile der Schusskurvenprogrammierung nutzen, um die Einrichtzeiten zu verkürzen. Indem sie ihre Maschine für das digitale Zeitalter fit machen, können die Kunden auch von den zukünftigen Innovationen profitieren, die wir im Rahmen unserer Vision der Digitalen Zelle entwickeln."