Gusssimulation mit der ProCAST-Software

HPDC-Simulation: So funktioniert es

Der gesamte Einspritzzyklus kann mit Kaltkammer- und Heißkammermaschinen und allen Legierungen simuliert werden: Aluminium, Zama, Magnesium, Messing und Blei. Die umfassende Simulation umfasst das Vorhandensein von Behälter, Kolben, Matrizen, Wagen, Stopfen und Blechhalter. Dank des Behälters berücksichtigt die Software QuikCAST und ProCAST das gesamte Luft- und Gasvolumen, das das Befüllen behindert und Gasporosität, Delaminierung und Oxide verursacht. Dank des Blechhalters berechnet die Software den tatsächlichen thermischen Zustand der Matrize, was zu Füll- und Erstarrungsproblemen führt.Die Druckgusssimulation entspricht der Realität, wenn die Software in der Lage ist, Folgendes zu berücksichtigen:

- den gesamten Injektionszyklus, einschließlich Ausgießen, Warten auf die Injektionsgenehmigung, erste und zweite Phase

- die gesamte Simulation des thermischen Werkzeugzyklus, einschließlich Werkzeugen, Wagen, Blechhalter und Wärmekonditionierungskreisläufen

- Gas und Luft im Hohlraum des Behälters und der Matrizen

- die tatsächliche Wirkung der dritten Phase

Bei der Simulation des Hochdruck-Kokillengusses wurde stets gezeigt, dass die „Matrize“ nur vom Anguss aus gefüllt wird, wobei das Eingießen und Einspritzen in den Behälter außer Acht gelassen wird. Dies ist auf die numerischen Grenzen der Gießsimulationssoftware zurückzuführen, die nicht in der Lage ist, die Realität vollständig abzubilden. Im Jahr 2005 überwanden QuikCAST (Finite Differenzen) und ProCAST (Finite Elemente) diese Grenze, indem sie auf vollständige Simulation umstellten. Dadurch war es möglich, die Ergebnisse der beiden Simulationen, mit und ohne Schüttung und Behälter, zu vergleichen. Es stellte sich heraus, dass die Ergebnisse der Simulation des „Die only“ irreführend sein können. Andererseits wurde die vollständige Simulation des Gießens und des gesamten Injektionszyklus durch die Probenahmen bestätigt.