50 % höhere Vorschubgeschwindigkeiten in Edelstahl: Der neue Vollhartmetallbohrer RT 100 InoxPro

50 % höhere Vorschubgeschwindigkeiten in Edelstahl: Der neue RT 100 InoxPro

Wer in rostfreien Stählen und Edelstählen bohren will, hat mit einem hohen Werkzeugverschleiß zu kämpfen. Eine Neuentwicklung von Gühring ändert das: Der VHM-Bohrer RT 100 InoxPro erreicht eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit durch seine speziell auf diese Materialgruppe zugeschnittene Kombination aus Hartmetall, Geometrie und Beschichtung. Daraus resultieren höhere Standwege und reduzierte Bearbeitungszeiten.

Glatte Oberflächen verhindern Aufbauschneiden

Um zu verhindern, dass während des Bohrens Material an den Bohrerschneiden haften bleibt, setzt Gühring beim RT 100 InoxPro auf besonders glatte Werkzeugoberflächen. Polierte Spannuten und beste Oberflächenqualität in der Ausspitzung verbessern die Spanabfuhr und minimieren Aufbauschneidenbildung. Zudem wird das Werkzeug mit der Gühring-eigenen Perrox-Beschichtung überzogen, die besonders glatt ist und einen sehr hohen Verschleißschutz bietet.

Außerdem hat Gühring sein Hartmetall-Substrat speziell an die Bearbeitung von VA-Materialien angepasst: Eine verbesserte Härte-Zähigkeits-Kombination des Schneidstoffs führt dazu, dass die Schneide auch bei hoher Belastung nicht ausbricht. Den gleichen Zweck verfolgt eine neue Bohrergeometrie: Die optimierte, sichelförmige Schneide und die stärkere Verjüngung des Werkzeugs minimieren die Klemmneigung in rostfreiem Stahl.

Für eine höhere Verschleißfestigkeit und Konstanz sorgt die Premiumqualität an den Schneidkanten. So haben erste Tests ergeben, dass der Verschleiß des RT 100 InoxPro bis zu dreimal geringer ist als bei vergleichbaren Werkzeugen von Marktbegleitern.

Dass mit dem RT 100 InoxPro deutlich höhere Vorschubgeschwindigkeiten in VA-Werkstoffen möglich sind, zeigt ein Praxisbeispiel, bei dem der neue Gühring-Bohrer gegen den Hochleistungs-VA-Bohrer eines Wettbewerbers getestet wurde. Das Ergebnis: Dank der höheren Vorschubgeschwindigkeit war die Bearbeitungszeit pro Bauteil 25 Prozent kürzer als mit dem Bohrer des Wettbewerbers und das bei gleicher Standzeit