Dietermann GmbH & Co. KG

NE-SANDGUSS. FORMVOLLENDET. VERLÄSSLICH.

Wir sind Ihre verlässliche NE-Sandgießerei für anspruchsvolle Bauteile mittlerer Stückzahlen. Formvollendet in Sand gegossen und auf leistungsfähigen CNC-Zentren bearbeitet, liefern wir regelmäßig Stückgewichte von 200 g bis 200 kg und von 1 Stück bis zu 20.000 Stück pro Jahr. Wenn gewünscht, aufs µm genau. In allen Aluminium- und Kupferlegierungen. Wir begleiten Sie durch den gesamten Lebenszyklus Ihres Bauteils. Von der Konstruktionsunterstützung und Prototypenherstellung über die Serienbelieferung bis zur Deckung Ihrer Ersatzteilbedarfe. Geformt von Hand, auf halbautomatischen Formanlagen oder auf Formmaschinen. Mit sehr hoher interner Wertschöpfung. Mit oder ohne nachgelagerte Weiterbearbeitung und Logistik. Wir stehen für Verlässlichkeit: im gesprochenen Wort, in Liefertreue und in Qualität.

IDEEN IN DER FORM VOLLENDET

Design follows function. Sie haben eine Idee für eine Komponente und deren Funktion in einem großen Ganzen. Wir wiederum haben eine Idee, wie man diese in Form bringen könnte. Dazu braucht es erstens eine gießgerechte Konstruktion, zweitens ein perfektes Modell und drittens eine ebenso perfekte Form. Also die optimale Legierung, den geeigneten Formsand, exakt positionierte Kerne für Hohlräume, Kanäle und Hinterschneidungen, regulierende Kühlkörper und schließlich einen Gießer, der sein Handwerk bestens versteht und spürt, wie das Gewünschte in der Form Gestalt annimmt. Begleitende Qualitätsprüfungen, Veredelungen und eine spanende Nachbearbeitung runden das Bild eines perfekten Gusselements ab.

SIMULIEREN GEHT ÜBER PROBIEREN

Neben dem Erfahrungsschatz unserer Facharbeiter, Meister und Ingenieure, der von Generation zu Generation weitergegeben wird, gehen wir einen Schritt weiter und analysieren und optimieren unsere Gießerei Prozesse mit Hilfe von aufwendigen Software Werkzeugen, die uns voraussagen, was während der Formfüllung und Erstarrung im Sandkasten passiert. Der Austausch zwischen Theorie und Praxis wird bei uns täglich in der Zusammenarbeit zwischen CAD-Konstrukteur, Simulation und den Fachabteilungen mit ihrem handwerklichen Können gelebt und bildet das Fundament unseres Erfolgs: stabile, sichere Fertigungsprozesse, hohe Gussteilqualität von Anfang an, schneller Neuteilanlauf und wenig Verbesserungsschleifen.

SANDGUSS IM DREIERPACK

Das Sandgussverfahren in der verlorenen Form bietet dem Konstrukteur die größten Freiräume und ist aufgrund der begrenzten Einmalkosten prädestiniert für Serien mittlerer Stückzahlen.Ungewöhnlich ist, dass Dietermann + Co. das komplette im Sandguss mögliche Verfahrensspektrum bietet. Auf zwei automatischen HWS-Formanlagen nach dem Seiatsu-Verfahren produzieren wir Serienartikel. In der Handformerei stellen wir große Bauteile produktiv in Serie her und fertigen Prototypen (auch für spätere Druckgussanwendungen) für unsere Serienkunden. Auf Rüttel-Pressmaschinen formen wir kleine Serien, typischerweise aus alten Modellen für Ersatzteilbedarfe, die von anderen Gießereien übernommen werden.

FERTIGUNGSTIEFE AUF HOHEM NIVEAU

Um dem Wunsch nach Lieferung einbaufertiger Bauteilezu entsprechen, haben wir auch die Zerspanung als eine interne Kernkompetenz von Dietermann + Co. übernommen. Dafür wurden erhebliche Mittel in moderne CNC-Maschinen und Mitarbeiterschulungen investiert. Weil wir uns im eigenen Haus darum kümmern, profitieren Sie von den Aspekten der Flexibilität, der Unabhängigkeit von Lieferanten, der Erfahrungsrückflüsse aus der Produktion in die Konstruktion oder der Bearbeitung in die Gießerei und vor allem der Qualitätskontrolle. Alles, was wir gießen, wollen wir auch selbst bearbeiten können.Auf die Breite des Stückzahl- und Geometriespektrums der Formerei ist unsere Bearbeitung ausgerichtet. Von maximalen Verfahrwegen von 2600 mm über kombinierte Dreh-Fräszentren für komplexe Geometrien mittlerer Stückzahlen bis zur hocheffizienten Serienbearbeitung kleiner Bauteile auf Maschinen mit Palettenwechslern.