Die Unterschiede zwischen Warm- und Kaltkammerdruckguss

Der grundlegende Unterschied zwischen Warmkammer- und Kaltkammerdruckguss besteht darin, dass beim Warmkammerverfahren das geschmolzene Magnesium in einem geschlossenen Stahltiegel in einer Schutzatmosphäre gehalten wird. Über ein Ventil gelangt eine kontrollierte Menge geschmolzenen Metalls in den Schwanenhals, der in das geschmolzene Metall eingetaucht ist.

Ein Kolben spritzt dieses Metall durch eine Düse in den Hohlraum der Matrize. Um ein Einfrieren des Metalls zu verhindern, wird die Düse durch Gas, Strom oder Induktion beheizt. Häufig wird die Düse zwischen den Schüssen mit geschmolzenem Magnesium gefüllt, um die Zykluszeit zu verkürzen. 

Kaltkammerdruckguss für die Massenproduktion von Magnesiumgussteilen

Der Kaltkammerdruckguss ist das beliebteste Verfahren für die Massenproduktion von Magnesiumgussteilen. Das geschmolzene Metall befindet sich in einem offenen Haltetopf, der in einen Ofen gestellt wird, wo es auf die erforderliche Temperatur geschmolzen wird. 

Dieser Haltetopf ist jedoch von der Druckgießmaschine getrennt, und das geschmolzene Metall wird bei jedem Guss aus dem Topf entnommen und aus dem großen Schmelzofen durch eine Gießöffnung in die Gießkammer gepumpt. Das Einspritzsystem einer Kaltkammermaschine funktioniert ähnlich wie das einer Warmkammermaschine; es ist jedoch horizontal ausgerichtet und verfügt nicht über einen Schwanenhalskanal. 

Ein Kolben, der durch hydraulischen Druck angetrieben wird, drückt das geschmolzene Metall durch die Schusskammer und in die Einspritzhülse im Werkzeug. Der typische Einspritzdruckbereich für eine Kaltkammerdruckgießmaschine liegt bei 2500 (172 bar) bis über 25 000 PSI (1724 bar). Nachdem das geschmolzene Metall in den Formhohlraum eingespritzt wurde, bleibt der Kolben vorwärts gerichtet und hält den Druck, während das Gussteil erstarrt. Nach Abschluss der Erstarrung zieht das Hydrauliksystem den Kolben zurück und die Schließeinheit wirft das Teil aus.

Es geht immer um einen Topf voll geschmolzenem Material

Bei Anwendungen, die Teile mit hoher Integrität erfordern, werden andere Verfahren, wie beispielsweise das Vakuumdruckgussverfahren, erfolgreich eingesetzt. Keines dieser Verfahren löst jedoch die Sicherheits- und Umweltprobleme, die die Druckgussindustrie plagen und einen breiteren Einsatz von Leichtmetalllegierungen verhindern. Bei allen Verfahren wird ein Topf mit geschmolzenem Material verwendet, das auf einer sehr hohen Temperatur gehalten und vor Verbrennungen geschützt werden muss!